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METPON bietet kundenspezifische Edelstahlsonderprofile mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen und mechanischen Bearbeitungen an. Edelstahlprofil Länge: 0,01 – 9 m Querschnittsfläche: 50 mm – 4.000 mm²; max. Abmaß 75 mm (abhängig von der jeweiligen Profilgeometrie) Werkstoffe (Auszug): 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4021, usw. Oberflächen: blank, verzinkt, chromatiert, usw. Mechanische Bearbeitungen: Sägen, Bohren, Drehen, CNC-Bearbeitung, Biegen, Entgraten, Montagearbeiten Anwendungsbereiche: Bauindustrie; Pumpe; Schlösser; Landmaschinenindustrie; Maschinenbau; Automobilindustrie; Holzverarbeitungsmaschinen; Rüstungsindustrie; Linearführungen. Standardprofile: Keilwellen Profile; T-Nuten Profile.

Laserschneiden von Titan, Titangewebe und Titanblech für die Medizintechnik Wussten Sie schon: Wir schneiden Titan, Titangewebe und Titanfolien Titan ist nicht nur ein besonders harter Werkstoff, er lässt sich auch äußerst präzise mit dem Laser bearbeiten, hat eine hohe Widerstandskraft, ist korrosionsbeständig und biokompatibel.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

Realitätsnahe Simulationen mittels moderner Berechnungsmethoden – wie FEM (Finite Elemente Methode)- und CFD (Computational Fluid Dynamics)-Analysen – zeigen Eigenschaften des Produktes auf, um diese bereits frühzeitig in der Konstruktionsphase zu berücksichtigen. Die Ausfallsicherheit wird dank der FEM-Berechnungen gesteigert und sowohl Potenziale als auch Schwachstellen in der Konstruktion aufgedeckt. Damit können nachweislich Entwicklungszeiten und -kosten gesenkt werden – denn teure und zeitaufwendige Prototypen für das Testing gehören der Vergangenheit an.

Unsere Wärmetauscher aus Edelstahl sind für ihre hervorragende Wärmeübertragung und ihre lange Lebensdauer bekannt. Sie sind ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen und industriellen Prozessen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Engels und Konrad bietet eine breite Palette an Wärmetauschern, die sich durch ihre Effizienz und Robustheit auszeichnen.

Plasmaschneiden eignet sich als Schneidverfahren für Edelstähle bis 150mm. GÜTEN Edelstahl 1.4301 / 1.4529 / 1.4713 / 1.4828 1.4541 / 1.4539 / 1.4742 / 1.4841 1.4571 / 1.4404 / 1.4762 / 1.4878 WERKSTOFFPRÜFUNG Umstempelberechtigt nach EN 10204-3.1.B Dokumentationnach EN 10204-3.2 durch TÜV oder andere Organisationen Materialaufwertungen und Vollabnahmen durch zertifizierte Organisationen

Drehteile aus Stahl Werkstoffe: Automatenstähle, Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle Drehteile aus Stahl Dimensionen: auf kurven- und CNC-gesteuerten Drehautomaten von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 200 Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Unsere Erfahrung im Bereich der Strukturierung von Silizium ermöglicht es uns komplexe Siliziumbauteile zu realisieren. Als Basis dient die Strukturierung durch nasschemische Ätzprozesse oder durch trockenchemische Plasmaätzprozesse. Hiermit lassen sich Vertiefungen oder Stege mit senkrechtem, schrägem oder konkavem Seitenwandprofil herstellen. Durch Kombination unterschiedlicher Prozesse von einer oder beiden Seiten auf dem Siliziumsubstrat, können wir sehr komplexe Geometrien realisieren. Auch komplett durch das Substrat reichende Strukturierungen sind möglich. Durch den Einsatz von SOI Substraten lassen sich sehr geringe Dickentoleranzen von ca. 300 nm erreichen. Designs die mit trockenchemischem Ätzen in das Silizium übertragen werden, können in weiten Bereichen frei gestaltet werden. Beim nasschemischen Ätzen lassen sich orthogonal zueinander liegende Strukturen sehr gut realisieren. Durch die Kombination mit weiteren Fertigungsprozessen, wie der Erzeugung von Membranen, der Dotierung oder der Metallisierung, um nur wenige zu nennen, können wir vielfältige Funktionen integrieren. Beispielsweise können so mechanische Verformungen elektrisch detektierbar werden, heizbare Bereiche eingebaut oder Elektroden hinzugefügt werden. Besondere Eigenschaften des einkristallinen Siliziums sind seine Resistenz gegenüber den meisten chemischen Substanzen, kein Verzug unter thermischer Belastung und ein hoher thermischer Einsatzbereich. Durch seine hohe chemisch Stabilität ist Silizium auch für biologische Anwendungen sehr gut geeignet. Anwendung: Mehrstufige Siliziumteile finden Ihre Anwendung beispielsweise in der Elektronenoptik, wo sie in Kombination mit galvanisch abgeschiedenen Metallen (z.B. Gold) sehr präzise Elektrodenstrukturen bilden. Auch optische Bauteile lassen sich aus Silizium fertigen. So bieten präzise Blenden aus Silizium gegenüber strukturierten Metallisierungen auf Glas den Vorteil, dass keine Grenzflächenreflexe beim Lichteintritt auftreten und im Bereich Deep UV kein absorbierendes Material vorhanden ist. Für biologische oder medizinische Anwendungen eignet sich Silizium aufgrund seiner chemischen Stabilität. Heißprägeformen oder Master dafür können mit diesem Verfahren ebenfalls leicht angefertigt werden. Spezifikationen: Die exakt erreichbaren Spezifikationen hängen von Designparametern wie Bauteilhöhe, Strukturgröße und Zahl der Ebenen ab. Daher können hier nur Orientierungswerte angegeben werden. Aspektverhältnis für senkrechte Strukturen: Bis zu 15 Seitenwandwinkel für senkrechte Strukturen: 90° +- 1° Seitenwandwinkel für schräge Strukturen: typ. 54,7° Strukturtreue bei Strukturtiefen von ca. 0-50 µm: <1µm Strukturtreue bei Strukturtiefen von 100-1000µm: ca. 2-10µm Strukturgrößen: ab ca. 500 nm Positionstoleranz innerhalb einer Ebene: <1µm Positionstoleranz von Ebene zu Ebene: <2µm Ebenheit: <0,3 µm / mm Bauteildicken: ~1µm – 1 mm Temperaturbereich: bis ca. 1000°C

Entdecken Sie die Exzellenz des Werkzeugstahls der Westfälischen Drahtindustrie GmbH. Unser Werkzeugstahl verkörpert höchste Präzision und bietet die ideale Grundlage für die Herstellung von Werkzeugen, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht werden. Eigenschaften: Unser Werkzeugstahl zeichnet sich durch eine ausgewogene Legierung aus, die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit in idealer Weise kombiniert. Die spezielle Legierung ermöglicht eine präzise Bearbeitung und sorgt dafür, dass Werkzeuge aus unserem Stahl lange ihre Schneidfähigkeit behalten. Anwendungsbereiche: Werkzeugstahl von der Westfälischen Drahtindustrie GmbH wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter Werkzeugherstellung, Formenbau, Stanztechnik und vieles mehr. Dort, wo Präzision und Langlebigkeit gefragt sind, setzt unser Werkzeugstahl Maßstäbe. Produktpalette: Unsere breite Produktpalette umfasst Werkzeugstahl in verschiedenen Ausführungen und Abmessungen. Wir bieten Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und unterstützen unsere Kunden dabei, maßgeschneiderte Werkzeuge für ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Herstellungstechnologien: Die Westfälische Drahtindustrie GmbH setzt auf fortschrittliche Herstellungstechnologien, um Werkzeugstahl höchster Qualität zu produzieren. Präzise Legierungskontrolle und modernste Verarbeitungsmethoden garantieren eine gleichbleibende Qualität. Präzision trifft Innovation: Unser Werkzeugstahl vereint traditionelle Qualität mit innovativen Lösungen. Verlassen Sie sich auf höchste Präzision für die Perfektion Ihrer Fertigungsprozesse.

Hochdruckluftkompressor mit Filter-, Trocknungs- und Kühleinheit für bis zu 350 bar saubere Luft für den Verformprozess

Für Granulate und Pellets Für Dosierung Für pneumatische Fördersysteme Für Differenzdrücke bis 3,5 bar (Granular Rotary Valve High Pressure) Technische Daten, Merkmale & Spezifikationen

Der Tintenstrahldrucker alphaJET mondo ist die perfekte Kombination von Leistung, Qualität und niedrigen Kosten. Highlights - Das Betriebsmittelmanagement sorgt für echte Ersparnis und für Sicherheit in Ihrer Produktion - Ein ausgezeichnetes Schriftbild sowie hervorragende Laufeigenschaften kennzeichnen alle alphaJET-Systeme - Die kompakte Bauweise und standardmäßige Schutzart IP65 - Die einfache, intuitive Bedienung auf einem großen Touch Display: das spart Ihren Mitarbeitern Zeit! - Sehr geringer Wartungsaufwand und das clevere Design setzen neue Standards. - Extrem hohe Verfügbarkeit ist unser höchstes Gebot, damit Sie störungsfrei produzieren können Druck • bis zu 5 Zeilen • 32 Pixel • Schrifthöhe 2 - 15 mm • Geschwindigkeit: max. 2.400 Zeichen/Sek. (5x5 Matrix) max. 2.200 Zeichen/Sek. (7x5 Matrix) • Textgestaltung: Automatische Zeit- und Datumsfunktionen, fortlaufende Nummerierung, Barcodes, Logos etc.; Drucken von True Type Fonts, sowie eine große Auswahl an Zeichensätzen. Bedienung • 8,4“ TFT-Touchscreen Display mit komfortabler Bedieneroberfläche • resistives, lösungsmittelfestes Display • grafische Benutzeroberfläche (WYSIWYG) • Verwaltung von Benutzerprofilen • einfache Sprachumstellung Schnittstellen • USB • Ethernet • Alarmrelais • RS 232 • netzwerkfähig • digitaler I/O Port mit 3 Ein- und 4 Ausgängen Druckkopf • visuelle Tintenstrahlkontrolle (Stroboskop-Lupe) integriert • platzsparende kompakte Abmessungen • leicht zugänglich dank Kopfklappe • einfache, exakte Positionierung Tintensystem • integrierte Lösungsmittelrückgewinnung, d.h.geringer Lösungsmittelverbrauch • 1-Liter-Flaschen für Tinte und Lösungsmittel. Leicht austauschbar. • Sicherheit durch Verbrauchsmittelmanagement (automatische Kennung) • sicheres und einfaches Nachfüllen durch Ansteckflaschen • servicefreundlich Maße: Steuerteil 340 x 270 x 550 mm inkl. Bedienterminal; Druckkopf 40 x 40 x 145 mm, L x B x H Gehäuse:: Edelstahl; Schutzart IP 65 (keine Druckluft erforderlich) Temperatur:: + 5° bis + 40° C, relative Luftfeuchtigkeit max. 90 %; nicht kondensierend Hardware:: Kontrolleinheit und Druckeinheit arbeiten unabhängig voneinander, d.h. weitere Drucker sind vom Hauptgerät bedien- und synchronisierbar. Fehlerdiagnose:: automatische Diagnose im Klartext angezeigt Elektr. Anschlusswerte:: 86 - 264 V +/- 10 %, 50 - 60 Hz.; Stromaufnahme max. 0,5 / 0,25 A Sicherheitsstandard:: - Tintenstrahl-Rücklaufkontrolle; - automatische Viskositäts- und Füllstandskontrolle; - Fernüberwachung auf Druckstörungen; - räumliche Trennung von Elektronic und Tintensystem; - nahezu emissionsfreies Gerät

Varitef KV ist ein einfachwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung und einer Edelstahlfeder als Vorspannelement besteht. Varitef KV ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Varitef KV kann auch für langsame Drehbewegungen eingesetzt werden. Durch die Werkstoffe, PTFE und Edelstahl, ergibt sich ein außerordentlich großer Temperaturbereich und durch die Sterilisierbarkeit eine besondere Eignung für Ventile, Pumpen und Dosiergeräte in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Spezialfüllstoff oder Kohlenstoff gefüllt, andere Compounds sind auf Anfrage erhältlich. Durch die Bauart der Varitef, ergibt sich eine nur begrentzte Einbaumöglichkeit in geschlossenen Einbauräumen. Deshalb empfehlen wir zur Montageerleichterung eine offene Nut. Hauptanwendungen: Ventile, Pumpen, Dosiergeräte, Lebensmittel- und Medizintechnik Werkstoffe: Metalle, PTFE, PTFE mit Füllstoffen Varitef KH ist ein einfachwirkendes Dichtelement, das aus einer PTFE Dichtung und einer Edelstahl Spiralfeder als Vorspannelement besteht. Varitef KH ist ein aktives Dichtelement, da durch den wirkenden Systemdruck die Pressung auf die Dichtflächen erhöht wird. Varitef KH kann auch für langsame Drehbewegungen und zur Überbrückung größerer Spalte eingesetzt werden. Durch die Werkstoffe, PTFE und Edelstahl, ergibt sich ein außerordentlich großer Temperaturbereich und durch die Sterilisierbarkeit eine besondere Eignung für Ventile, Pumpen und Dosiergeräte in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Für langsame Drehbewegungen geeignet. Das PTFE Compound wird zur Verbesserung der Druckfestigkeit mit Spezialfüllstoff oder Kohlenstoff gefüllt, andere Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich. Durch die Bauart der Varitef, ergibt sich eine nur begrentzte Einbaumöglichkeit in geschlossenen Einbauräumen. Deshalb empfehlen wir zur Montageerleichterung eine offene Nut. Hauptanwendungen: Ventile, Pumpen, Dosiergeräte, Lebensmittel- und Medizintechnik Werkstoffe: Metalle, PTFE, PTFE mit Füllstoffen

Als TEILZEIT-CFO setzen wir auf aktives Controlling und evidenzbasiertes sowie agiles Management zur Performancesteigerung, Kosteneinsparung und Ergebnisverbesserung bei Unternehmen. Ergebnisverbesserung sowie Kosteneinsparung innerhalb von 12 Monaten - norrmalerweise erreichen wir 5-10% Prozentpunkte mehr Vorsteuerergebnis vom Umsatz Aktives Controlling bedeutet für uns, dass wir Planabweichungen nicht nur einfach berichten, sondern dass wir kontinuierlich, funktionsübergreifend und kreativ nach Verbesserungsmöglichkeiten suchen. Wir geben dabei gedanklich in drei logischen Schritten vor: Problem/Symptom, Ursachen(-kette) und Gegenmaßnahmen. Auch wenn Management eine — leider nicht von allen beherrschte — hohe Kunst ist, sollten Managementscheidungen soweit wie möglich empirisch fundiert und auf Basis harter Fakten bzw. Zahlen getroffen werden. Darüber hinaus berücksichtigen wir die relevanten qualitativen sowie strategischen Aspekte bei der Entscheidungsfindung; diese aber immer nur ergänzend zur quantitativen Analyse, nie alleine. So steigern wir die Performance eines Unternehmens schnell, aber gleichzeitig auch systematisch und nachhaltig.

Elfa Maschinenbau GmbH liefert seit fast 50 Jahren industrielle Maschinen und Konstruktionen aus Stahl. Mit hohem Fachwissen, schneller Lieferung zu günstigen Preisen und dem Fokus auf die Gewinnung neuer Kunden hat sich das Unternehmen nach der Schließung der Muttergesellschaft im Jahr 1986 eigenständig operieren können. Heute ist Elfa Maschinenbau überwiegend im Stahlbau tätig und beliefert hauptsächlich Nordrhein-Westfalen, Niedersachsen und das Saarland. Elfa Maschinenbau produziert zwischen 200.000 und 300.000 verschiedene Artikel in den Bereichen Zuschnitt, Blechbau, Stahlbau, Schweißbau, mechanische Bearbeitung, Lasertechnik, CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Lackieren. Das Produktspektrum umfasst unter anderem Sondermaschinen wie Venturi-Kehlen für die Rauchgas-Entstaubung, Schwingungsdämpfer für die Kernkrafttechnik, Tür- und Rahmenreinigung für Kokereien, Abquetsch- und Umlenkwalzen, Spannschienen sowie Festhaltekonstruktionen und Ankerplatten für die Brückenlagertechnik gemäß DIN 4141 Teil 13. Elfa Maschinenbau ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 3834-3 zertifiziert. Seit dem Umzug an den aktuellen Firmenstandort im Jahr 2005 verfügt das Unternehmen über ausreichend Lagerfläche und kann Waren auf Abruf lagern. Anfragen und Zeichnungen zur Produktion können über das Internet zugestellt werden. Elfa Maschinenbau war eines der ersten Unternehmen, das Zeichnungen zu Kundenaufträgen über das Internet organisierte und direkt digital bearbeiten konnte. Der Materialeinkauf, die Produktion und die Endkontrolle der Konstruktionen werden von Elfa Maschinenbau übernommen, teilweise in Zusammenarbeit mit dem Kunden. Die zuverlässigen Mitarbeiter spielen eine wichtige Rolle, um die vorgegebenen Liefertermine einzuhalten und eine hochwertige Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Die Verarbeitung von Edelstahl eignet sich besonders für gestalterische Objekte, findet aber auch immer mehr Verwendung in den Bereichen Fassaden, Schaufensterbau, Treppen, Türen und Gitter. Zeitlose Eleganz und Dauerhaftigkeit, dass sind herausragende Eigenschaften von Edelstahl. Die Verarbeitung ist nach wie vor eine reine Handarbeit. Wir beraten Sie gerne über Einsatzmöglichkeiten dieses modernen Werkstoffes.

Von einfachen Schweißverbindungen bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen: Dank unterschiedlicher Schweißverfahren erhalten Sie die optimale Balance zwischen Qualität und Wirtschaftlichkeit. >Baugruppengröße: bis 2,0 mtr x 1,0 mtr >Schweißarten: - WIG schweißen - MAG schweißen

Viele räumliche Teile können erst nach dem Umformen mit Ausschnitten und Konturen versehen werden. Die Flexibilität des Lasers und die Dynamik der Strahlführung bestimmen den technischen und wirtschaftlichen Vorteil z. B. beim Schneiden von Tiefziehteilen, Bearbeiten von Rohren, Profilen sowie Form- und Pressteilen des Automobilbaus, des Apparate- und Maschinenbaus. Unsere 3-D- Laseranlagen bieten Laserschnitte für die Stärken: Maximale Maschinenabmessung 3000 x 1000 x 500 mm Maximale Materialstärke 10 mm Nach Ihren IGES- oder STEP- Daten Das Verfahren des 3D-Laserschneidens hat sich in der Blechbearbeitung als schnelles, flexibles und wirtschaftliches Fertigungsverfahren in vielen Anwendungsfeldern bewährt.

Metallverarbeitung, Unsere CNC-Drehteile repräsentieren die Spitze der Präzision in der Metallverarbeitung. Mit modernsten Drehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen, Metallverarbeitung, Willkommen bei Lamers, Ihrem Experten für Metallbearbeitung, wo Präzision, Vielseitigkeit und höchste Qualität aufeinandertreffen. Unsere maßgeschneiderten Metallbearbeitungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die Anforderungen anspruchsvoller Branchen zu erfüllen, angefangen bei der Einzelfertigung für den Maschinenbau bis hin zur Bearbeitung von Stangenenden und CNC-Drehteilen. Hochpräzise CNC-Drehteile: Unsere CNC-Drehteile repräsentieren die Spitze der Präzision in der Metallverarbeitung. Mit modernsten Drehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen, erreichen wir beeindruckende Werte: Ein Drehdurchmesser von bis zu 410 mm und eine Drehlänge von 800 mm ermöglichen die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Genauigkeit. Komplexe CNC-Frästeile: Unsere CNC-Frästeile setzen neue Maßstäbe für die Bearbeitung von Metall. Mit 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen und Verfahrwegen von X=750, Y=600, Z=520 sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Konturen präzise umzusetzen. Die Verbindung modernster CAD/CAM-Programmierung und erfahrenem Fachpersonal gewährleistet Effizienz und höchste Qualitätsstandards. Gussteilbearbeitung und mehr: Unsere Metallbearbeitung erstreckt sich über die Bearbeitung von Gussteilen bis hin zur Herstellung von Drahtbiegeteilen mit Endbearbeitung. Wir bieten umfassende Lösungen für verschiedene Werkstoffe, darunter C-Stähle, Aluminium, Vergütungsstähle, Bronze, Einsatzstähle, Messing, rost- und säurebeständige Stähle, Kunststoffe und Automatenstähle. Qualitätskontrolle durch 3D-Messtechnik: Die Qualität unserer Metallbearbeitung wird durch den Einsatz modernster Technologien sichergestellt. Unsere 3D-Messmaschinen von Zeiss ermöglichen eine präzise Überprüfung der gefertigten Teile und garantieren somit höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen für diverse Branchen: Ob Gießereien, Maschinen- und Behälterbau oder Armaturenfertigung – unsere Metallbearbeitung bedient unterschiedlichste Branchen. Die Automobilindustrie, die Gasindustrie und die Lampenindustrie zählen zu unseren treuen Kunden, die auf unsere Kompetenz und Qualität vertrauen

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

Gerne erstellen wir für Sie nach Ihren Angaben ein effektives und fertigungsgerechtes 3D-Modell eines Einzelteils aus Metall, Kunststoff oder Holz. Dieses CAD Modell eignet sich perfekt zum Ableiten einer technischen Zeichnung für eine Fertigung oder zum Ausdrucken via Rapid-Prototyping bekannt als 3D Druck. Bei diesem präzisen Einzelteil können problemlos alle gängigen Simulationen z. B. die Finite-Elemente-Methode (FEM) durchgeführt und ausgewertet werden. Auch die Verwendung für das 3D-Rendering zum Erstellen von fotorealistischen Bildern ist möglich. Was benötigen Sie: Skizzen, Bilder oder einfache Zeichnungen mit den Abmessungen Ihres Einzelteils (Falls nicht vorhanden, kein Problem wir erstellen das für Sie) Alle erforderlichen Angaben / Informationen zum Einzelteil z. B. Verwendung, Bezeichnung, Material, besondere Merkmale, Passungen, Toleranzen, Oberfläche, Schweißnaht... Variante Standard: Standardmäßiges Volumenmodell mit einfacher Geometrie z. B. Platte, Halter, Distanzstück, Bolzen, Achse, Hülse oder Scheibe inklusiver gängiger Formelemente wie Bohrungen, Gewinde, Taschen, Fasen oder Rundungen Variante Premium: Komplexes Volumenmodell mit aufwendiger Geometrie z. B. Welle, Flansch, Gussteil, Seitenteil, Strebe, Blech oder Verkleidung inklusiver präziser Formelemente wie Freiformflächen, Auszugsschräge, Passungen, Rippen oder Muster Was erhalten Sie von uns: Eine vollständige und fertigungsgerechte Erstellung Ihres Einzelteils als STP-Datei, je nach Aufwand in der Variante Standard oder Premium. Die Datei wird nach der Fertigstellung zeitnah an Ihre angegebene E-Mail-Adresse als Anhang zugesendet. Dieses fertigungsgerechte 3D Modell beinhaltet eine effiziente Auslegung der von Ihnen angegebenen Funktionen sowie alle notwendigen geometrischen Inhalte für eine exakte Herstellung und anschließend sicheren Verwendung Ihres Einzelteils. Bitte kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, damit wir anschließend die beste Lösung für Sie umsetzen können. Vielen Dank.

Wir fertigen in langer Tradition Hochdruckrohre aus Edelstahl für verschiedenste Anwendungen. Wir garantieren Druckbelastungen bis 12.000 bar durch feinste Oberflächen / Fehlertiefen bis zu 20 Microm.

Mit SOLIDWORKS Simulation entdecken Sie Schwachstellen an ihrer Konstruktion noch vor der Produktion des ersten Prototypen. Das spart Ihnen Zeit und Geld. Erfüllen Sie mit SOLIDWORKS Simulation Qualitätsstandards, indem Sie Pumpenkennlinien definieren oder das Verhalten von Durchflusskoeffizient berechnen und kritisieren. Testen Sie mit SOLIDWORKS Simulation wie stabil die Eigenformen und Eigenfrequenzen Ihrer Konstruktion sind und wie Ihre Konstruktion einer dynamischen Anregung standhält.

Toleranzen nach aktuellen Normen | Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet Einsatzstähle - C 10E - C 15E - 17 Cr 3 - 16 MnCr 5 - 20 MnCr 5 - 20 CrMo 4 - nach EN 10084 / EN10132-2 Abmessungsbereich: Breite: 5 - 1500 mm Stärke: 0,05 -16 mm • Toleranzen nach aktuellen Normen • Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet Breite: 5 - 1500 mm Stärke: 0,05 -16 mm

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Laser-Blechbearbeitung, Präzisions-Laserschneidteile müssen in Hinblick auf die Genauigkeit ihrer Ausführung bestechen nur so halten sie den sehr hohen Anforderungen unsere Kunden. Laser-Blechbearbeitung, Durch die Verknüpfung von Laser- und Ätztechnik fertigen wir Präzisionsteile in höchster Qualität. Hochmoderne Anlagen, die mit Realtime Process Control ausgestattet sind, stellen eine reibungslose und fehlerfreie Produktion der Teile sicher.

in den Werkstoffen 1.4112, 1.4122, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 14462, 1.4541, 1.4571 in rund und flach. Platten auf Maß oder CNC-bearbeitet. Edelstahl ist für viele Anwendungen das ideale Material. Gerade im Bereich Lebensmitteltechnik, Medizintechnik, chemische Industrie und Automotive ist das hochlegierte, korrosionsbeständige, meist rostfreie Metall besonders gefragt. Edelstahl ist ständig vorrätig in den Werkstoffen 1.4112, 1.4122, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 14462, 1.4541, 1.4571 in rund und flach. Platten auf Maß oder CNC-bearbeitet. Weitere Werkstoffe auf Anfrage.

Unser Druckverfahren bietet optimale Voraussetzungen für unterschiedliche Zwecke. Einzelteile, Kleinserien und Ersatzteile sind dadurch kostengünstig und nachhaltig verfügbar. Zusammen mit den Materialeigenschaften des PA12-Kunststoffs erreicht der 3D-Druck mit Multi Jet Fusion spritzguss-ähnliche Bauteilqualität, die anschließend individuell weiterverarbeitet werden kann: Nasslackieren, Gleitschleifen, Fügen, Montage von Normteilen. Alles kein Problem! Machen Sie einen mit IMF-3D kostengünstigen 3D-Druck zu Ihrem individuellen Produkt. Infos zur 3D-Druck-Veredelung gedruckte Kleinserie aus einem einzelnen MJF-Druckvorgang.

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung und im Umgang mit Edelstahl sind wir Ihr Partner, wenn es um kreative, innovative Lösungen rund um den Werkstoff Edelstahl geht. Bedingt durch seine spezifischen Eigenschaften ist der Werkstoff Edelstahl aus der heutigen Objektgestaltung nicht mehr wegzudenken. Edelstahl besticht in erster Linie durch seine edle, hochwertig anmutende Optik sowie durch seinen kühlen, aber durchaus reizvollen Charme. Auch anderen Werkstoffen ist Edelstahl in den meisten Anforderungskriterien überlegen: • hohe Festigkeit • Langlebigkeit • wenig pflegeintensiv • hohe Wertbeständigkeit Ihr Finish erhalten unsere Produkte durch manuelles Schleifen und Bürsten. Andere Oberflächenveredelungen wie Beizen und Passivieren, Strahlen und Elektropolieren lassen wir bei unserem langjährigen Partnerbetrieb im Lohn ausführen. In folgenden Bereichen konnten wir mit unseren qualitativ hochwertig gefertigten Edelstahl-Erzeugnissen bereits Akzente setzen: • Rolltreppen, Fahrsteige, Aufzüge • Maschinen- und Apparatebau • Veranstaltungstechnik • Lebensmittelindustrie • Pharmazeutische Industrie